在化(hua)工、石(shi)化(hua)、能(neng)源等工業領域，雙閥(fa)設(she)置是關鍵安全措施，通過雙重隔離設(she)計(ji)有效防(fang)止(zhi)介質泄(xie)漏、系統串料及異(yi)常工況引(yin)發的(de)事故。以上的(de)雙閥(fa)并(bing)不僅限于閥(fa)門，有的(de)裝置用單閥(fa)加(jia)盲板或(huo)者(zhe)法蘭蓋的(de)形式也是可以的(de)。

本文詳細(xi)介(jie)紹要設(she)置(zhi)雙閥的場景(jing)：

一、關鍵設備與高危介(jie)質雙閥配置

1、高壓系統

所(suo)有高(gao)壓(ya)(ya)管(guan)道（壓(ya)(ya)力≥10MPa）必(bi)須設置雙閥(fa)，無論管(guan)徑大小(xiao)。閥(fa)門應(ying)采用焊接(jie)連接(jie)，間距≤150mm，形成緊湊隔離段。如加(jia)氫裝(zhuang)置反應(ying)系統、合成氨高(gao)壓(ya)(ya)回路等。

2、高危介質特殊規定

（1）氫氣系統所有切斷閥(fa)、壓(ya)力表閥(fa)及取樣閥(fa)必須雙閥(fa)配置，閥(fa)體(ti)材質需(xu)滿足抗氫腐蝕要求。

（2）液氯儲槽進出口管線、排污管等所有連接點均需雙閥(fa)控制，閥(fa)體采用全通(tong)徑設計(ji)。

（3）輕烴類介質如液態丁烷(wan)及更輕組分的取樣、排(pai)凈(jing)管線必須雙閥配置，閥門(men)需帶伴熱防凝裝置。

二、特(te)殊工藝系統雙閥設置

1、反應系統(tong)隔離措施

間(jian)歇式化(hua)(hua)學反應(ying)裝置，當反應(ying)過程(cheng)中可(ke)能(neng)引入爆炸危險介質(zhi)（如氧(yang)氣、過氧(yang)化(hua)(hua)物）時，進料(liao)管線(xian)需(xu)設(she)置雙閥(fa)(fa)+中間(jian)放(fang)空(kong)(kong)閥(fa)(fa)組合。放(fang)空(kong)(kong)閥(fa)(fa)直徑≥DN25，帶聯鎖控制(zhi)系統。

2、換熱(re)設(she)備保護機制

對于易結(jie)垢、鹽沉(chen)積(ji)或腐蝕(shi)的(de)換熱器，殼程(cheng)(cheng)與(yu)管程(cheng)(cheng)進出口可設置(zhi)雙閥(fa)。當一(yi)側(ce)介(jie)質為強腐蝕(shi)性物料時，雙閥(fa)間距(ju)應(ying)≤100mm，閥(fa)體材質需與(yu)介(jie)質兼容。

三、公(gong)用工程與輔助系統

1、系統(tong)連接安全(quan)要(yao)求

（1）工藝(yi)系統(tong)與公用工程（水(shui)、蒸汽(qi)、氮氣等）連(lian)接管(guan)線必須雙閥(fa)(fa)(fa) + 中(zhong)間排放(fang)閥(fa)(fa)(fa)，排放(fang)閥(fa)(fa)(fa)直(zhi)徑≥DN15，帶盲(mang)板(ban)或絲(si)堵。

（2）工業鍋爐(lu)排污管雙閥(fa)(fa)設置，主閥(fa)(fa)采用閘閥(fa)(fa)，副(fu)閥(fa)(fa)采用截止閥(fa)(fa)，閥(fa)(fa)間(jian)設置排污擴(kuo)容器(qi)。

四、取樣(yang)與排放系統(tong)優化(hua)

1、取樣系統標準化設(she)計

（1）常規介質取樣(yang)采用(yong)雙閥(fa)配置(zhi)，主閥(fa)為切斷閥(fa)（球閥(fa)），副閥(fa)為針型閥(fa)（DN6-DN10）。

（2）高危(wei)介質(zhi)取(qu)樣需增設中間冷卻器，雙閥間距≥300mm，配備(bei)氮氣吹(chui)掃接口。

2、排(pai)液系統安全措施(shi)

（1）塔器、容器正常操作排(pai)液(ye)管設置雙閥(fa)，閥(fa)門(men)間距≥200mm，底部設導(dao)流槽。

（2）大直徑管(guan)道(dao)（DN≥300）排液管(guan)采用雙閥 + 盲板組合，盲板設(she)置位(wei)置便(bian)于在線更換(huan)。

五(wu)、特殊工況(kuang)應用(yong)

1、調節閥旁路(lu)設(she)置

當旁(pang)路(lu)需(xu)長期手動調節或介質具有強腐蝕性(xing)時，可(ke)設(she)置雙閥。閥門選型(xing)需(xu)與主閥保持一致，配備位置指(zhi)示(shi)器。

2、結垢風(feng)險管(guan)路

對(dui)于易結垢介質（如含硫污(wu)水、循環冷卻水），可在流量計前后設置(zhi)雙(shuang)閥，配套在線清洗接口。

六、參考標準

1、國(guo)內強制(zhi)性標(biao)準

GB 50160-2008《石(shi)油化(hua)工企業設計防火標準》

SH/T 3012-2011《石油化(hua)工金屬管道(dao)布(bu)置設計(ji)規范》

HGT 20570-1995《工藝系統(tong)工程設計技術規范》

2、行業技術標準

SH/T 3007-2014《石油化工儲(chu)運(yun)系統罐(guan)區(qu)設計規范》

SH 3136-2003《石油化工液化烴球(qiu)形儲罐設(she)計規范(fan)》

SH/T 3024-2017《石油化工環境保護設計(ji)規范》

HG/T 20512-2014《儀表配(pei)管配(pei)線設計(ji)規范(fan)》

SH 3009-2013《石油化工(gong)可燃(ran)性(xing)氣體(ti)排放系統設計規(gui)范》

SH/T 3047-2021《石油化工(gong)企業職業安全衛生設計規范》

GB50273-2022《鍋爐安裝工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收標準》

3、安全管理(li)指南(nan)

安監(jian)總管三〔2014〕94 號(hao)《國家安全監(jian)管總局(ju)關于加強化(hua)工(gong)企(qi)業泄漏管理的指導(dao)意見》

4、國際標準

ASME B31.3《過程管道》

API 751《加氫裝置安全技術規(gui)范》