一般情況下，工業閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)在使用時不(bu)做強度試驗，但修補過(guo)后閥(fa)(fa)(fa)(fa)體和閥(fa)(fa)(fa)(fa)蓋(gai)或腐蝕損傷的閥(fa)(fa)(fa)(fa)體和閥(fa)(fa)(fa)(fa)蓋(gai)應做強度試驗。

閥(fa)(fa)門(men)試壓常用(yong)的(de)介質有水(shui)、油、空氣、蒸汽、氮(dan)氣等(deng)，各(ge)類工(gong)業閥(fa)(fa)門(men)含氣動(dong)閥(fa)(fa)門(men)的(de)試壓方法如下：

一、球閥

球閥的試壓方法

氣動球閥的強(qiang)度試(shi)驗應在球體半開狀態下(xia)進(jin)行。

1. 浮動式球閥密封性(xing)試驗(yan)

將閥(fa)處(chu)于半(ban)開(kai)狀態，一端引入試驗介質，另一端封(feng)閉；將球(qiu)體轉動幾次，閥(fa)門處(chu)于關閉狀態時打開(kai)封(feng)閉端檢查(cha)(cha)，同(tong)時檢查(cha)(cha)填料和(he)墊片處(chu)密封(feng)性能，不得有滲(shen)漏現象(xiang)。然后從另一端引入試驗介質，重(zhong)復上述試驗。

2. 固定式(shi)球閥密封性(xing)試驗(yan)

在試驗(yan)前將球(qiu)體空載(zai)轉動幾(ji)次，固定式球(qiu)閥處于(yu)關閉(bi)狀(zhuang)態，從一端(duan)引(yin)人(ren)試驗(yan)介質至規定值；用(yong)壓(ya)(ya)力(li)表檢(jian)查引(yin)入端(duan)密封(feng)性能(neng)，使用(yong)壓(ya)(ya)力(li)表精度0．5～1級(ji)，量程為試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)的(de)1．5倍(bei)。

在規定(ding)時(shi)問內，沒有降壓現(xian)象為合格；再從(cong)另一端引入(ru)試驗介質，重(zhong)復(fu)上(shang)述(shu)試驗。然后，將閥門(men)處(chu)于半開狀態，兩(liang)端封閉，內腔(qiang)充滿(man)介質，在試驗壓力下檢(jian)查填(tian)料(liao)和墊片處(chu)，不得有滲漏(lou)。

3.   三通球(qiu)閥應在各個(ge)位置上(shang)進行密(mi)封性試驗。

二、止回閥

止回閥的試壓方法

止(zhi)回閥(fa)試驗狀態(tai)：升(sheng)降式止(zhi)回閥(fa)閥(fa)瓣軸(zhou)線處(chu)于與(yu)水平(ping)垂直的位置(zhi)(zhi)；旋啟式止(zhi)回閥(fa)通道軸(zhou)線和(he)閥(fa)瓣軸(zhou)線處(chu)于與(yu)水平(ping)線近似平(ping)行的位置(zhi)(zhi)。

強度試(shi)驗時(shi)，從進口端引入試(shi)驗介質(zhi)至規定(ding)值，另一(yi)端封(feng)閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

密(mi)封(feng)性試驗從出(chu)口(kou)端(duan)(duan)引入試驗介質，在進口(kou)端(duan)(duan)檢查密(mi)封(feng)面(mian)處，填料和(he)墊片處無滲漏(lou)為合格(ge)。

三、減壓閥

1. 減壓閥的強(qiang)度試驗一般以(yi)單件試驗后組裝(zhuang)，亦可組裝(zhuang)后試驗。

強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；dn65～150mm的大于2min；dn>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

2. 密封(feng)性(xing)試驗時按實際工作介質進行。

用空氣或水試(shi)驗時，以(yi)公稱(cheng)壓力(li)的(de)1．1倍進行試(shi)驗；用蒸汽(qi)試(shi)驗時，以(yi)工作溫度下允許的(de)最高工作壓力(li)進行。進口(kou)(kou)壓(ya)力與出口(kou)(kou)壓(ya)力之(zhi)差要求不小于0.2MPa。

試(shi)驗方法為：進(jin)口壓力調定后(hou)，逐(zhu)漸調節該(gai)閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與(yu)最小值范(fan)圍(wei)內能靈敏地、連續地變(bian)化，不得有停滯、卡阻現象(xiang)。

對蒸汽(qi)減壓(ya)(ya)閥(fa)，當進口(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)調走(zou)后(hou)，關閉閥(fa)后(hou)截斷閥(fa)，出(chu)口(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)為最(zui)高和最(zui)低值，在(zai)2min內，其出(chu)口(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)升值應符(fu)合(he)表(biao)4.176—22中規定(ding)，同時，閥(fa)后(hou)管道容積(ji)符(fu)合(he)表(biao)4.18中規定(ding)為合(he)格。

對水、空(kong)氣減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)，當進(jin)口(kou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)調(diao)定后(hou)，出口(kou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)為(wei)零時，關(guan)閉(bi)減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)進(jin)行密封性(xing)試驗，在(zai)2min內無泄(xie)漏(lou)為(wei)合格。

四、閘閥

閘閥的試壓方法

閘(zha)閥的(de)強度(du)試驗(yan)與截止(zhi)閥一樣。閘(zha)閥的(de)密封性試驗(yan)有(you)兩種方法。

1. 閘板開啟，使閥內(nei)壓力(li)升至規定(ding)值；然后關閉閘板，立即取(qu)出閘閥，檢(jian)查(cha)閘板兩(liang)側密(mi)封(feng)處有否(fou)滲漏(lou)或(huo)者直接(jie)往閥蓋上的(de)堵頭(tou)內(nei)注入試驗(yan)介質至規定(ding)值，檢(jian)查(cha)閘板兩(liang)側密(mi)封(feng)處。

以上方(fang)法叫做(zuo)中間(jian)試壓。這種方(fang)法不(bu)宜在公稱(cheng)通徑(jing)DN32mm以下的閘閥做(zuo)密封試驗(yan)。

2. 另一(yi)種方法是將閘板(ban)開啟，使閥門試(shi)(shi)驗(yan)壓力升至(zhi)規(gui)定值；然后關閘板(ban)，打(da)開一(yi)端盲板(ban)，檢查密封面是否滲漏(lou)。再倒頭，作以上(shang)重復試(shi)(shi)驗(yan)至(zhi)合格為止。

氣動閘閥填料和墊片(pian)處密封性試(shi)(shi)驗應在閘板密封性試(shi)(shi)驗之前進行。

五、蝶閥

蝶閥的試壓方法

氣(qi)動蝶閥(fa)的(de)強度試驗與(yu)截止閥(fa)一樣。

蝶閥的密封(feng)性(xing)能試(shi)驗應(ying)從介質流人(ren)端引入試(shi)驗介質，蝶板應(ying)開(kai)啟，另一端封(feng)閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其(qi)他密封(feng)處無(wu)滲(shen)漏后，關閉蝶板，打開(kai)另一端，檢查蝶板密封(feng)處無(wu)滲(shen)漏為合格。

作為調節流量用的蝶閥(fa)可不做密(mi)封性能試驗。

六、旋塞閥

旋塞閥的試壓方法

1. 旋塞(sai)閥(fa)進(jin)行強度(du)試(shi)驗時(shi)，介質從一端引(yin)入，封閉(bi)其余通路，將塞(sai)子依次旋轉到(dao)全開的各(ge)工作位置進(jin)行試(shi)驗，閥(fa)體未發現滲漏為(wei)合格。

2. 密封性試(shi)驗時，直通(tong)式(shi)旋(xuan)塞(sai)應保持腔內與通(tong)路壓力相等，將(jiang)塞(sai)子旋(xuan)轉(zhuan)到關閉位置，從(cong)另一端進(jin)行檢查，然(ran)后將(jiang)塞(sai)子旋(xuan)轉(zhuan)180°重復上述試(shi)驗。

三通(tong)式(shi)或四通(tong)式(shi)旋塞(sai)閥應保(bao)持(chi)腔內與(yu)通(tong)路一端(duan)壓(ya)力相等，將塞(sai)子依(yi)次旋轉到關(guan)閉(bi)位置(zhi)，壓(ya)力從直角端(duan)引入，從其(qi)他端(duan)同時進行檢查。

旋(xuan)塞閥試驗前(qian)允(yun)許(xu)在密(mi)封(feng)面上涂(tu)一(yi)(yi)層非(fei)酸性稀潤滑油，在規定時間(jian)內未(wei)發(fa)現滲漏和擴大的水(shui)滴為合格。旋(xuan)塞閥試驗時間(jian)可短一(yi)(yi)些，一(yi)(yi)般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用(yong)的旋塞閥(fa)應以1．25倍(bei)工作(zuo)壓力進行空氣密封性試驗。

七、截止閥

截止閥和節流閥的試壓方法

截止(zhi)閥和(he)節(jie)流閥的強(qiang)度(du)試驗(yan)，通常(chang)將組(zu)裝(zhuang)好(hao)的閥門(men)放在(zai)試壓架中(zhong)，打開閥瓣，注入介質至規定值(zhi)，檢查閥體和(he)閥蓋是否冒汗和(he)滲漏(lou)。也可單件(jian)進行強(qiang)度(du)試驗(yan)。密封性試驗(yan)只做(zuo)截止(zhi)閥。

試驗時截止閥(fa)(fa)的閥(fa)(fa)桿成垂(chui)直狀態，閥(fa)(fa)瓣(ban)開啟，介質從(cong)閥(fa)(fa)瓣(ban)底下一(yi)端(duan)(duan)引入至規定(ding)值，檢查填(tian)料和墊片處；待合格后關閉(bi)閥(fa)(fa)瓣(ban)，打開另一(yi)端(duan)(duan)檢查是否有滲(shen)漏。

如果閥(fa)門強(qiang)度(du)和(he)(he)密(mi)(mi)封(feng)性(xing)試驗都要做時，可先做強(qiang)度(du)試驗，然后降壓至密(mi)(mi)封(feng)性(xing)試驗規定值，檢查(cha)填(tian)料(liao)和(he)(he)墊片處；再關閉閥(fa)瓣，打開(kai)出口端(duan)檢查(cha)密(mi)(mi)封(feng)面是否(fou)滲漏。