殼體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)使用液體(ti)介質進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)至(zhi)少(shao)是(shi)(shi)閥門殼體(ti)冷(leng)態工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)的(de)1.5倍（1.5*CWP）；當采用氣體(ti)介質進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)至(zhi)少(shao)是(shi)(shi)閥門殼體(ti)冷(leng)態工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)的(de)1.1倍（1.1*CWP）。

     采用液體介質試驗(yan)(yan)時，封(feng)閉(bi)閥門(men)(men)的進(jin)出口各(ge)(ge)端(duan)口，閥門(men)(men)部(bu)分(fen)開啟，向閥門(men)(men)殼體注入試驗(yan)(yan)介質，排凈閥門(men)(men)腔(qiang)體內的氣體，逐步加壓(ya)(ya)到規定試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)，根據下表所示進(jin)行保壓(ya)(ya)，然后檢查閥門(men)(men)殼體是否泄漏（包(bao)括閥體與閥蓋(gai)連接法蘭、填料箱等各(ge)(ge)連接處）。

     當需要進(jin)行氣體(ti)介質(zhi)試(shi)驗(yan)時，應在(zai)液體(ti)試(shi)驗(yan)合格(ge)后進(jin)行，排凈腔(qiang)體(ti)內的液體(ti)后，封閉法門進(jin)出口，閥(fa)(fa)門部(bu)分(fen)開啟，向閥(fa)(fa)門殼(ke)體(ti)內充入氣體(ti)，逐(zhu)步加壓至試(shi)驗(yan)壓力，根據下(xia)表(biao)進(jin)行保壓操作(zuo)，在(zai)閥(fa)(fa)門表(biao)面噴涂肥(fei)皂水進(jin)行檢查泄漏。

     殼體(ti)試(shi)驗時(shi)，殼體(ti)不應(ying)(ying)有損傷(shang)，殼體(ti)連接處不允許有可(ke)見泄漏，當采用氣(qi)體(ti)介質(zhi)試(shi)驗時(shi)，不應(ying)(ying)有氣(qi)泡產生。

     上密(mi)封(feng)試驗時試驗壓(ya)力至少是閥門冷態(tai)工(gong)作壓(ya)力的1.1倍（1.1*CWP）。

     對具有上(shang)密封結構(gou)的閥(fa)門，封閉閥(fa)門進出口，向閥(fa)門殼體注入(ru)液(ye)體試驗介質，排凈殼體內空氣，使(shi)用閥(fa)門的操作機構(gou)開(kai)啟閥(fa)門至全開(kai)狀態，松(song)開(kai)填料壓蓋(gai)的螺栓(shuan)，根據上(shang)表進行(xing)保壓，同時(shi)檢查(cha)閥(fa)桿填料出的泄漏(lou)情況。

     上密封試驗時不允許有可見泄漏。

3、密封試驗

     高壓(ya)(ya)密封試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)至少是閥(fa)門(men)(men)冷(leng)態工作壓(ya)(ya)力(li)的1.1倍(bei)（1.1*CWP）；氣體低壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗介質，試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)為0.6±0.1MPa，當(dang)閥(fa)門(men)(men)的公稱壓(ya)(ya)力(li)<PN6時，試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)取閥(fa)門(men)(men)冷(leng)態工作壓(ya)(ya)力(li)的1.1倍(bei)。

     密封試驗的最大允許泄漏(lou)量如下圖所(suo)示：

     閥(fa)門允許泄漏量(liang)應滿足閥(fa)門產品標準規定(ding)，若無(wu)規定(ding)時，彈性(xing)密封副閥(fa)門按(an)途(tu)中A級(ji)要(yao)求(qiu)，金(jin)屬密封副按(an)D級(ji)要(yao)求(qiu)。

     更多閥門(men)試驗(yan)知識請參考國家標準(zhun)規范GB/T13927-2022《工業閥門(men) 壓力試驗(yan)》中要求。