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閥門檢修、維修

發表時間:2024-11-19 11:19

清潔(jie)要求

     經常(chang)保持閥門(men)外(wai)部和活動部位的清潔(jie),保護(hu)閥門(men)油(you)(you)漆的完(wan)整。閥門(men)上的灰塵用壓縮空(kong)氣吹掃,閥門(men)上殘留的油(you)(you)和介質用蒸(zheng)汽吹掃干凈。疏水閥應定期拆卸(xie)沖洗,防止堵(du)塞。


定期潤滑

     閥門梯形(xing)螺(luo)紋、螺(luo)母及嚙合部(bu)位(wei)和配合活動部(bu)位(wei),應經(jing)常保持(chi)良好的(de)(de)潤滑(hua)(hua)(hua),防止銹蝕及卡死。露在外部(bu)的(de)(de)潤滑(hua)(hua)(hua)部(bu)位(wei),如螺(luo)紋等應注入二(er)硫(liu)化鉬潤滑(hua)(hua)(hua),既不污染(ran)灰塵(chen),又能很(hen)好潤滑(hua)(hua)(hua);對于旋塞閥等,應定期加注潤滑油,防止磨損及泄漏。


定期(qi)維護

     閥體要完好(hao),閥件應齊全、完好(hao),螺(luo)紋、螺(luo)母(mu)應擰緊防止松動,填料壓(ya)件應及時擰緊,缺失零件應及時更換。補齊。此外,閥門(men)不允(yun)許敲打、放(fang)置重物或站人,以免損壞閥門(men)。


驅動裝置(zhi)靈活

    驅(qu)動(dong)裝置(zhi)應(ying)外(wai)面清(qing)潔(jie);密(mi)封(feng)良好(hao),密(mi)封(feng)部位(wei)應(ying)嚴密(mi)無(wu)泄漏(lou);傳動(dong)部位(wei)應(ying)定期潤滑,放置(zhi)銹蝕或卡死;確(que)保(bao)驅(qu)動(dong)裝置(zhi)工作(zuo)正常自如(ru),執(zhi)行操作(zuo)準確(que)無(wu)誤。


閥門常見問題處理

在(zai)實際生產裝置中,一(yi)般閥門的泄漏(lou)情況有以下幾種情況:

  1. 閥(fa)板變形(xing)所引起(qi)的(de)介質泄(xie)漏,呈滲流或小流量(liang)連續(xu)排放(fang);

  2. 閥體內有雜物(wu),關閉不嚴所引(yin)起的介(jie)質泄漏,往(wang)往(wang)呈(cheng)小流量泄漏;

  3. 密(mi)封(feng)面操作(zuo)造成密(mi)封(feng)不嚴(yan)所引起的介質泄(xie)漏,往往呈滲漏狀(zhuang)泄(xie)漏;

  4. 閥桿卡死致使閥門無法關閉所(suo)造成(cheng)的(de)介質(zhi)泄漏(lou)(lou),這樣的(de)泄漏(lou)(lou)往往在一定時間內造成(cheng)相當程度的(de)泄漏(lou)(lou)和污(wu)染;

  5. 密封填料不(bu)嚴密所造成的介質泄漏,一般表現為滲(shen)漏,但量較小;

  6. 閥體有砂眼所(suo)造成的介質泄漏,一(yi)般(ban)也是(shi)表現為滲漏,量(liang)較(jiao)小;

  7. 制(zhi)造工藝上(shang)的問題(ti)所引(yin)起閥(fa)門泄漏,多為(wei)滲漏型。

     當然要準確判斷閘閥(fa)滲(shen)漏部位和原因,及時(shi)有效地排除故(gu)障(zhang),還應根據具體情況進行(xing)全面地分析研究,采取可靠迅速的方法排除故(gu)障(zhang),使(shi)閥(fa)門保持良(liang)好的技術狀(zhuang)態(tai)。

閘閥(fa)滲漏(lou)(lou)(lou)油料的(de)(de)滲漏(lou)(lou)(lou)部(bu)位、滲漏(lou)(lou)(lou)原因的(de)(de)排除滲漏(lou)(lou)(lou)的(de)(de)方法見(jian)下表:

滲漏類型滲漏部位滲漏原因排除滲漏方法備注
閘閥內部滲漏閘閥與閥體密封圈處閘閥閘板或閥體密封圈的密封面損壞或有雜物拆開閘閥,研磨閘板和閥體密封圈,試壓合格后,重新安裝使用,或者去除雜物對不可修復的,更換閘板、閥體或閘閥
閘閥外部滲漏填料函填料干燥;填料壓得不夠緊或不均勻;填料安裝不正確;閥桿生銹粗糙刮爛填料;填料壓蓋損壞更換填料。均勻壓緊調料,維修或磨閥桿;填料壓蓋損壞的更好-
密封圈或襯里材料密封圈或襯里材料老化、損壞拆開閥蓋,更換密封圈或襯里材料-
閥體閥體上有砂眼或裂紋對砂眼或裂紋施焊,試壓合格后,重新安裝使用;或冷操作,用環氧樹脂補漏對不可修復的,更換閘板、閥體或閘閥
閥蓋閥蓋上有砂眼或裂紋對砂眼或裂紋施焊,試壓合格后,重新安裝使用;或冷處理,用環氧樹脂補漏對不可修復的,更換閘板、閥體或閘閥

閥門的維修及檢查

     這方面存在的問題(ti)主要(yao)有:閥(fa)(fa)門(men)(men)維修保養不及時,造(zao)成閥(fa)(fa)門(men)(men)失修滲漏或開關不靈;閥(fa)(fa)門(men)(men)未(wei)(wei)定期檢(jian)修試(shi)壓(ya)(ya),甚(shen)至使用多年未(wei)(wei)進行(xing)清洗、試(shi)壓(ya)(ya)和(he)技術鑒定,致使雜物沉積于閥(fa)(fa)內,關閉(bi)不嚴(yan),嚴(yan)重滲油、竄油;閥(fa)(fa)門(men)(men)檢(jian)修后(hou)未(wei)(wei)關閉(bi),或者(zhe)拆除閥(fa)(fa)門(men)(men)后(hou)未(wei)(wei)封堵管口;閥(fa)(fa)門(men)(men)塵蘭墊片(pian)使用了不耐(nai)油不耐(nai)壓(ya)(ya)材料(liao)等。因此,要(yao)加強對閥(fa)(fa)門(men)(men)的檢(jian)查,力爭做(zuo)到(dao)防(fang)患(huan)于未(wei)(wei)然。

閥門(men)月檢查的主要(yao)內(nei)容:

  1. 閥(fa)桿(gan)動密封(feng)及(ji)法蘭(lan)墊片(pian)靜密封(feng)處是否滲漏(lou);

  2. 啟閉狀態是否正常;

  3. 閥體有無損傷及滲漏等(deng)異常現象;

  4. 將平時常開或常閉的閥門轉動 1~2 圈或做 1 次升降試驗;

  5. 對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑;

  6. 檢查和調試(shi)氣動(dong)閥門的(de)動(dong)力頭及電氣系統(tong)。

每半年至少應對電動閥(fa)(fa)和(he)氣動閥(fa)(fa)的行程(cheng)控制器、開度指標器做 1 次調試。

每兩年對使用 5 年以上的閥門檢查抽檢 10% 以上,進行解體檢查和水壓試驗,閥門解體檢查的主要內容(rong):

  1. 閥芯于閥座的結合是否嚴密(mi),有(you)無缺陷;

  2. 閥桿和(he)閥芯的連(lian)接是(shi)否靈活、可靠;

  3. 閥(fa)桿有(you)無(wu)彎曲、銹蝕、閥(fa)桿與填料壓蓋配合是(shi)否合適,螺紋(wen)有(you)無(wu)缺陷;

  4. 閥(fa)蓋和閥(fa)體有無裂(lie)紋,接合(he)是否良好;

  5. 墊片、填料、螺(luo)栓等是(shi)否安全(quan),有(you)無缺陷。


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