1.先將(jiang)法蘭(lan)焊接到(dao)管道(dao)上(shang)并且冷卻(que)至環(huan)境溫度后，才可將(jiang)閥(fa)門安裝到(dao)法蘭(lan)上(shang)。否則焊接(jie)產生(sheng)的高溫會影響彈性閥座(zuo)的性能。

2. 焊接(jie)法蘭的邊緣必(bi)須用車床加工(gong)到表(biao)面(mian)平滑(hua)為(wei)止以(yi)避免在閥門安(an)裝過程中傷及彈性閥座。法蘭表面(mian)必須(xu)完全(quan)不(bu)受損壞不(bu)發生(sheng)變形(xing)，清除所(suo)有(you)污垢(gou)粉塵和(he)異物，避(bi)免閥門及法蘭接口(kou)發生(sheng)液體泄漏(lou)。

3. 清潔法蘭(lan)及管道內腔以徹底清除焊(han)接產生的(de)濺(jian)落(luo)物(wu)、剝落(luo)的(de)水垢和其他留(liu)下的(de)異物(wu)。

4. 在(zai)閥門(men)之間安裝管(guan)道時，精確(que)地對(dui)準上(shang)下水管(guan)道的(de)中(zhong)心對(dui)于無(wu)故(gu)障操作至關重要(yao)。圖 1 所示的(de)不精(jing)確(que)中心點必須(xu)避免(mian)。

5. 安裝閥門時將管(guan)道下(xia)方(fang)的定位螺栓(shuan)定在同一高度(du)起到支撐作用，并調節法蘭(lan)之間的距(ju)離直至閥體(ti)兩(liang)側相距(ju)6-10毫(hao)米左(zuo)右。切記(ji)此處閥門(men)只(zhi)能(neng)從關閉(bi)位(wei)置(zhi)打開到10°的(de)位(wei)置(zhi)。

6. 將(jiang)兩個螺栓插入閥(fa)門的下側導桿(gan)中，然后仔細安裝，使法(fa)蘭表面不(bu)會(hui)損傷彈性閥(fa)座。(見(jian)圖2)

7. 然(ran)后將另(ling)外兩(liang)個螺栓置入(ru)閥(fa)門上方(fang)的導桿(gan)中，確(que)保在管(guan)道和(he)閥(fa)門之間準確(que)的中心定位。

8. 開啟閥(fa)門三次以檢查(cha)閥(fa)板和法(fa)蘭的接觸之(zhi)間(jian)是否有不暢。

9. 移去定(ding)位螺栓，將(jiang)所有螺栓放在閥體四周進(jin)行交(jiao)替對角緊(jin)固(見圖3 圖4)，直到法蘭觸到閥體為止。請參考以下表格(ge)以獲得推薦的扭矩值。

10.安裝執行機構時為閥(fa)門提供一個支撐以避免閥(fa)門頸(jing)的扭曲并(bing)減(jian)少閥(fa)門和(he)管(guan)道之間的磨擦。

11.不要踩(cai)踏在(zai)閥門(men)(men)頸或閥門(men)(men)手輪(lun)上。

12.不要顛倒安裝DN350或(huo)更大型(xing)號的閥門。

13.不要在(zai)止回閥(fa)(fa)或泵(beng)上直接安(an)裝蝶閥(fa)(fa)，這樣在(zai)接觸閥(fa)(fa)板時可能會(hui)造成(cheng)損壞(huai)。

14.不要在彎頭和漸縮管(guan)的下游一側安裝閥(fa)門(men)，或在流速變化時校準閥(fa)門(men)。發生這種情況，建議(yi)在(zai)大約(yue)10倍于閥門公稱直徑的距離(li)之外安裝閥門。

15.安裝閥(fa)(fa)門需要(yao)考慮到哪個閥(fa)(fa)板會在輸送液體過程中經(jing)受(shou)流速和壓力(li)的(de)