閥門(men)安(an)全(quan)使(shi)用(yong)(yong)的重要(yao)性毋(wu)庸置(zhi)疑(yi)，而如何正(zheng)確安(an)裝(zhuang)閥門(men)決定(ding)著(zhu)閥門(men)是否能安(an)全(quan)使(shi)用(yong)(yong)。不(bu)同(tong)的閥門(men)、不(bu)同(tong)的使(shi)用(yong)(yong)環境(jing)，閥門(men)安(an)裝(zhuang)需要(yao)注(zhu)(zhu)意(yi)的內(nei)容不(bu)盡相(xiang)同(tong)、今(jin)天閥門(men)之聲小編(bian)就為(wei)大家介(jie)紹(shao)下(xia)閥門(men)安(an)裝(zhuang)的二十七條注(zhu)(zhu)意(yi)事(shi)項。

     1.明桿(gan)閥門(men)不(bu)能直接(jie)埋地敷設防止銹蝕閥桿(gan)，只能在有蓋地溝(gou)內安(an)裝(zhuang)，閥門應安(an)裝(zhuang)在操(cao)作、檢(jian)查、拆裝(zhuang)、維修及操(cao)作方便的位置。

     2.搬運閥門時不(bu)允(yun)許隨手拋擲，以免損(sun)壞(huai)和變(bian)形堆放時，碳鋼閥門同不(bu)銹鋼閥門及有色金屬閥門應分開。閥門(men)吊裝(zhuang)時，鋼絲繩索應拴(shuan)在(zai)閥體(ti)與閥蓋(gai)的連接法蘭(lan)處，切勿拴(shuan)在(zai)手輪或閥桿上(shang)，以防損壞閥桿和(he)手輪。

     3.閥門(men)安(an)裝位置不(bu)應妨礙設(she)備、管道及閥門(men)本身的拆裝、維修和操作安(an)裝高(gao)度應方便(bian)操作、維修，一般以閥門操作柄距(ju)地面1-1.2m為宜。操作(zuo)(zuo)較多(duo)的閥門(men)(men)，當(dang)必(bi)須安(an)裝(zhuang)(zhuang)在距操作(zuo)(zuo)面1.8m以上(shang)時，應設置(zhi)固定的操作(zuo)(zuo)平(ping)臺，當(dang)必(bi)須安(an)裝(zhuang)(zhuang)在操作(zuo)(zuo)面以上(shang)或(huo)以下時，應設置(zhi)伸長桿或(huo)將閥桿水平(ping)安(an)裝(zhuang)(zhuang)，同時再(zai)裝(zhuang)(zhuang)一個(ge)帶有(you)傳動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的手輪或(huo)遠距離操作(zuo)(zuo)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。閥門(men)(men)傳動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)軸線的夾角不應大(da)于30°，其接頭應轉(zhuan)動(dong)靈活，操作(zuo)(zuo)時靈便好用(yong)，指示準確。有(you)熱位移的閥門(men)(men)，傳動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)應具有(you)補(bu)償措(cuo)施(shi)。

     4.水平管道最好將閥(fa)門垂直向上或將閥(fa)桿安裝在上半圓范(fan)圍(wei)內，但不(bu)得將閥(fa)(fa)桿朝下安裝垂直管道上的(de)閥(fa)(fa)門閥(fa)(fa)桿、手輪必須(xu)順著操作巡回(hui)線方向安裝。有條件時，閥(fa)(fa)門應(ying)(ying)盡可(ke)能(neng)集中安裝，以(yi)(yi)便于(yu)操作。高于(yu)地面4m以(yi)(yi)上的(de)塔區管道上的(de)閥(fa)(fa)門，均(jun)不(bu)應(ying)(ying)設置在平臺(tai)以(yi)(yi)外，以(yi)(yi)便于(yu)安裝與操作。

     5.對于有方向性的閥門，安裝時應根據管道的介質流向確定其安裝方向如安裝截(jie)止閥，應(ying)使介質(zhi)(zhi)自閣盤下面流向(xiang)上面，俗稱低進高出。安(an)裝旋塞、閘板閥(fa)時，允(yun)許介質(zhi)(zhi)從任一端流出。安(an)裝止(zhi)回閥(fa)時，必須(xu)特別注(zhu)意介質(zhi)(zhi)的流向(xiang)，才能保(bao)證閥(fa)盤能自動(dong)開啟，重要的場合還要在(zai)閥(fa)體外明顯地標注(zhu)箭頭，指(zhi)示介質(zhi)(zhi)流動(dong)方向(xiang)。對于旋啟式止(zhi)回閥(fa)，應(ying)保(bao)證其插(cha)板的旋轉樞軸裝在(zai)水平位(wei)置。對于升(sheng)降式止(zhi)回閥(fa)，應(ying)保(bao)證閥(fa)盤中心線與(yu)水平面垂直。

      6.對(dui)于有特殊要求(qiu)的閥(fa)門，要熟(shu)悉安(an)裝要求(qiu)如安(an)裝杠桿(gan)式安(an)全閥(fa)和減壓閥(fa)時，必(bi)(bi)須使閥(fa)盤(pan)中心(xin)線與水(shui)平面相互垂直，發現傾斜時必(bi)(bi)須進行(xing)校正。

     7.安(an)裝活接(jie)頭管道上安(an)裝螺紋(wen)連接的閥(fa)門時，在閥(fa)門附近一定要安(an)裝活接頭，以便拆裝。

     8.輔助系統管道進入車間應(ying)設置(zhi)(zhi)切斷(duan)閥當車間停車檢修時，可(ke)與總管道切斷(duan)。這些閥門的安裝(zhuang)高度一(yi)(yi)般較高，應(ying)盡可(ke)能布置(zhi)(zhi)在一(yi)(yi)起，以便設置(zhi)(zhi)固定(ding)操作(zuo)平(ping)臺。

     9.安裝法蘭連接的閥門要保證與之連接的兩個法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質較脆的閥門時，更應避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時，應采用對稱或十字交叉的(de)方法，分幾次逐(zhu)漸(jian)擰緊。

     10.安(an)裝(zhuang)高壓閥(fa)(fa)門(men)前，必須復核產品合格(ge)證和試驗記錄高壓閥(fa)(fa)門(men)多為角閥(fa)(fa)，使(shi)用時(shi)常(chang)為兩只串(chuan)聯，開啟(qi)時(shi)啟(qi)動力(li)大，必須設置閥(fa)(fa)架以(yi)支承(cheng)閥(fa)(fa)門(men)和減少啟(qi)動應力(li)，其(qi)安(an)裝(zhuang)高度以(yi)0.6-1.2m為宜。

    11.機泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應承受閥門和管道的重量，公稱直(zhi)徑dn>80mm的閥門應加設支(zhi)架(jia)。

     12.襯里、噴涂及非(fei)金屬材質問門本(ben)身質量大，強度較低，除考慮(lv)工(gong)藝要求外，應(ying)盡可能做到集中布置(zhi)，便于閥(fa)(fa)架(jia)設計即便是單獨一個閥(fa)(fa)門也應(ying)固定在(zai)閥(fa)(fa)架(jia)上。水平管(guan)道上安裝(zhuang)重型閥(fa)(fa)門時，要考慮(lv)在(zai)閥(fa)(fa)門的兩側裝(zhuang)設支架(jia)。

     13.安裝(zhuang)(zhuang)螺(luo)(luo)紋連接的閥門(men)應保證螺(luo)(luo)紋完整無缺要根(gen)據工作(zuo)條件(jian)選用填(tian)料，擰(ning)緊到位時(shi)閥桿的位置(zhi)應符合(he)安裝(zhuang)(zhuang)要求。擰(ning)緊時(shi)，必(bi)須(xu)用扳手(shou)咬牢擰(ning)人管子一端(duan)的閥門(men)六方(fang)體上(shang)，以保證閥體不致(zhi)擰(ning)變形和損(sun)壞。法蘭(lan)或螺(luo)(luo)紋連接的閥門(men)應在關閉狀態下安裝(zhuang)(zhuang)。

     14.焊接閥(fa)門與管(guan)道連接焊縫的封(feng)底焊宜采用氬弧焊施(shi)焊，以(yi)(yi)保證其內部平整光潔施(shi)焊時閥(fa)門不(bu)宜關(guan)閉，以(yi)(yi)防止(zhi)密(mi)封(feng)面過熱變形。若密(mi)封(feng)材料(liao)(liao)不(bu)耐(nai)高(gao)溫，施(shi)焊前要拆除密(mi)封(feng)材料(liao)(liao)，以(yi)(yi)防止(zhi)焊接高(gao)溫破壞密(mi)封(feng)材料(liao)(liao)。

     15.并(bing)排管線上的(de)閥門(men)，其手輪(lun)間(jian)凈距(ju)不得小于100mm，為了減(jian)小管道間(jian)距(ju)，并(bing)排布置的(de)閥門(men)最好錯開布置。

     16.低溫閥(fa)在定位之前應盡量在冷態下(xia)做(zuo)啟閉試驗，要求靈活(huo)無卡殼現象。

     17.安全(quan)閥的連(lian)接(jie)處應(ying)有彎(wan)頭（或(huo)者三通(tong)之類的配(pei)件）避免(mian)流體直接(jie)沖擊閥門(men)；另(ling)外要保(bao)證(zheng)安全(quan)閥在作業的不結霜，以免(mian)工作時失效(xiao)。

     18.嚴禁在(zai)閥(fa)(fa)門安(an)裝(zhuang)的時(shi)候把閥(fa)(fa)桿當腳(jiao)手架攀(pan)登。

     19.高(gao)溫(wen)閥門(men)(men)200℃以上(shang)的由于閥門(men)(men)安裝時處(chu)于常(chang)溫(wen)，而正常(chang)使用(yong)后，溫(wen)度升高(gao)，閥門(men)(men)螺栓受熱(re)膨脹，間隙加大，所以必須再次(ci)擰緊(jin)，叫做“熱(re)緊(jin)”，操作人員要(yao)注意這一工作，否則容易發生(sheng)閥門(men)(men)泄露等事件。

     20.冬天寒冷時，水閥長期閉停，應(ying)將閥后積水排(pai)除(chu)汽(qi)閥停汽(qi)后，也要排(pai)除(chu)凝結水。閥(fa)底有如排(pai)水(shui)開(kai)關，可將它打開(kai)排(pai)水(shui)。

     21.非(fei)金屬(shu)閥門，有(you)(you)的(de)硬脆(cui)，有(you)(you)的(de)強度較(jiao)低，操作(zuo)時(shi)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還(huan)要注意辟免對象磕(ke)碰。

     22.截(jie)止閥的(de)安裝(zhuang)時的(de)流向應(ying)該與閥體上標示的(de)箭頭(tou)一致（不能裝(zhuang)反(fan)了）使(shi)閥(fa)(fa)門關閉時壓力加(jia)在(zai)閥(fa)(fa)頂(ding)的(de)錐(zhui)體上，而填(tian)料不受負荷(he)。但對不經常啟閉而又需(xu)(xu)要(yao)嚴格保(bao)證在(zai)關閉狀態下不漏的(de)閥(fa)(fa)門(如加(jia)溫閥(fa)(fa))，可根據需(xu)(xu)求有意識地(di)反裝，以(yi)借助介質(zhi)壓力使(shi)之緊閉。

     23.大規格的閘閥（DN200-500MM)、氣(qi)動調(diao)節閥(fa)(fa)應該豎裝防止因閥(fa)(fa)芯的(de)(de)自重較大而偏(pian)向(xiang)一方，增加閥(fa)(fa)芯與襯(chen)套之(zhi)間的(de)(de)機(ji)械(xie)磨損，造成泄漏。

     24.在擰緊(jin)壓緊(jin)螺釘時，閥門應處(chu)于微開狀態(tai)，以免壓壞閥頂密封面。

     25.所有(you)閥(fa)門就位(wei)后，應(ying)再作一次啟閉(bi)，靈(ling)活無卡住現象(xiang)為合(he)格。

     26.大(da)型空分塔在(zai)裸冷后，在(zai)冷態下對連接閥門(men)法(fa)蘭預緊一次，防止閥門(men)常溫不泄漏而在(zai)閥門(men)低溫下發生泄漏的現象。

     27.新閥(fa)門在使用的時侯(hou)，填料不要(yao)壓(ya)得太緊，以(yi)不漏為度(du)，以(yi)免閥(fa)門(men)的閥(fa)桿受壓(ya)太大，磨損(sun)加快，而又(you)啟閉費勁。閥(fa)門(men)安裝重中(zhong)之重，安裝的質量影響了日后(hou)的正常運(yun)行。